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Produkte
Ultraschallanalyse
In der Automobilindustrie war es lange Zeit die Norm, die Qualität der Bauteile durch zerstörende Prüfung festzustellen, was den Verlust von Material, Zeit und Geld bedeutet. Durch unsere angebotenen Systeme RSWA F1/F2 und RIWA, die das kanadische Unternehmen Tessonics Inc. herstellt, können nicht-zerstörende Prüfungen der Bauteile mittels Ultraschall durchgeführt werden. Weitere Informationen finden Sie untenstehend.
RSWA F1 - Tragbares Array-Messsystem für Punktschweißverbindungen


Das Messsystem wurde speziell für die zweidimensionale zerstörungsfreie Qualitätskontrolle von Punktschweißverbindungen entwickelt. Das tragbare Gerät ist einfach zu bedienen und bietet die Möglichkeit die interne Struktur von Punktschweißungen abzubilden. Zusätzlich kann das System den Durchmesser von Schweißpunkten bestimmen und mit einem gespeicherten Grenzwert vergleichen.

Der Einsatz der mehrkanaligen Ultrasschall-Matrixwandler-Technologie ermöglicht die Erfassung der Oberfläche und der internen Strukturdaten des Schweisspunktes. Ein spezieller Algorithmus verarbeitet die Daten, erstellt das Abbild des Schweißpunkts und ermittelt den Durchmesser in Echtzeit.

Eine Darstellung der Funktionsweise des RSWA-Systems, sehen Sie hier:



Systemeigenschaften:

» automatische und manuelle Bestimmung der Schweißpunktdurchmessers und der -qualität
» automatisches Erkennen der Fügeebene zwischen den Blechen
» 3 unterschiedliche Benutzerkonten, je nach Schulung und Qualifikation der Bediener
» inklusive Datenspeicher sowie Softwarepaket (Erstellung von Prüfberichten und -plänen)
» lange Akkulaufzeit (bis 12 Stunden) / geringes Gewicht (4,5 kg)
» mobiler Einsatz an mehreren Prüfplätzen
» Kompatibilität an vorhandene Hausdatenbanken über Datenschnittstellen
» Messung gleicher Serienbauteile durch einfach zu erstellende Prüfpläne

Vorteile:

» automatische Einstellung und Kalibrierung
» bildliche Darstellung der Schweißpunkte
» robuste Bauweise
» einfache, übersichtliche Bedienung
RSWA F2 - Tragbares Array-Messsystem für Punktschweißverbindungen


Das RSWA F2 ist die konsequente Weiterentwicklung des bewährten und erfolgreichen RSWA F1. Das RSWA F2 ist nicht nur 50 % leichter und dünner als das RSWA F1, sondern bietet Dank seinem hochauflösendem 10,1 Zoll-Display und der Möglichkeit zur drahtlosen Verbindung mit der neuen Tessonics Data Service Software einen einzigartigen Bedienkomfort.

Der Tessonics Data Service (TDS) ist eine Daten-Management-Software, die es ermöglicht, alle mit ihr verbundenen RSWA F2 Geräte zu verwalten und auf demselben Software-Stand zu halten. Zusätzlich können aufgenommene Messdaten über den TDS - praktisch in Echtzeit - jedem Benutzer innerhalb eines Netzwerks mit entsprechender Autorisierung zur Verfügung gestellt werden. Hierbei entfällt das Installieren einer zusätzlichen Software, sondern der Benutzer kann mit jedem internetfähigen Gerät direkt auf die Daten zugreifen.

Neu eingeführt wird mit dem RSWA F2 auch eine neue, einzigartige Prüfkopftechnologie. Während bei allen vergleichbaren Geräten auf dem Markt im Falle eines defekten Kabels der komplette Prüfkopf getauscht werden muss, kann bei den Prüfköpfen für das RSWA F2 das Kabel separat ausgetauscht werden, was die Unterhaltungskosten deutlich senkt. Die Prüfköpfe für das RSWA F2 gibt es sowohl als 52-Element als auch als neue 120-Element-Version, die bei gleicher Auflösung einen deutlich größeren Bereich abdecken kann.

Merkmale:
Die F2-Plattform ist konfigurierbar als:
» Resistance Spot Weld Analyzer (RSWA)
» Adhesive Bonding Inspection System (ABIS)

Die Geräteelektronik unterstützt:
» Ultraschall-Matrix-Prüfopf mit eingebauter Identifikation
» uneingeschränkte Anzahl von Matrixelementen
» Einzelschuss und kontinuierliche Messdatenaufnahme

Neue Prüfkopftechnologie:
» Standard 52-Element Prüfkopf
» neuer 120-Element Prüfkopf mit Durchmesser 15 mm
» einzigartige Technologie zum Austausch des Prüfkopfkabels im Schadensfall

Applikationen:
» RSWA-Modus: 2- und 3- Blechverbindungen (2T und 3T)
» ABIS-Modus: verklebte Bleche
» Stahl und Aluminium
» 0.6 – 2.4 mm Blechdicken
» unbeschichtet, beschichtet, lackiert

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Tessonics Quality Cart - MOBILE PRÜFWAGENLÖSUNG


Der Tessonics Quality Cart ist eine Prüfwagenlösung, die eine ortsungebundene Ultraschallprüfung mit dem RSWA F-2 noch komfortabler macht. Durch sein robustes und durchdachtes Design ist ein Prüfer in der Lage, alle für eine Prüfung notwendigen Ausrüstung und Werkzeuge, wie z.B. Ersatz-Akkus, Koppelmittel, Dokumentation u. ä., mitzuführen.

Erhältlich in den Ausführungen „Standard“ und „Mini“.

Weitere Informationen zum Produkt finden Sie im Datenblatt, welches Ihnen zum Download bereitsteht.

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52-Element Stift Prüfkopf

Der perfekte RSWA F-2-Prüfkopf für schwer zugängliche Schweißpunkte

» Standard-52-Element-Matrixsondeneinheit
» Stiftgehäuse mit Durchmesser max = 16 mm (erst 10 mm mit Durchmesser min = 14 mm)
» nicht größer im Durchmesser als Schweißelektrode
» abnehmbares Kabel mit branchenerprobtem Lemo-Stecker


RIWA - Bestimmung der Schweißpunktqualität während des Schweißprozesses

Ein Hochfrequenz Ultraschallwandler wird in die Schweißelektrode integriert. Dieser Wandler erzeugt Schallwellen und sendet diese durch die Elektrodenkappen in die Schweißbleche. Die Schallwellen werden innerhalb der Bleche reflektiert und die Schallechos vom Wandler aufgezeichnet.

Die Gerätesoftware ermöglicht die Analyse und Aufzeichnung der Größe der gemessenen Schweißpunkte und ihrer Position bezogen auf die Blechoberfläche. Alternativ kann die Software die aufgezeichneten Schweißpunkte zur schnellen Abschätzung der Schweißqualität in rot, gelb oder grün darstellen. Aus den aufgezeichneten Daten kann sehr leicht die Schweißpunktqualität und Prozessstabilität abgeleitet werden.

Wie das RIWA-System zum Einsatz kommt, sehen Sie hier:



Hardware:

» PC
» Elektronikbox in Laptopgröße
» Ultraschallwandler mit Koaxialkabel

Die Hardware ist mit dem Schweißkontroller verbunden, um eine Synchronisation mit dem Schweißprozess zu gewährleisten. Das RIWA System kann in die Anlagensteuerung eingebunden werden, um im Falle fehlerhafter Schweißpunkte die Produktion zu stoppen. Das System benötigt keine ständige überwachung, da es den Schweißprozess über einen langen Zeitraum automatisch überwachen kann. Das RIWA System kann ebenfalls in das lokale Netzwerk eingebunden werden, um selbständig die Verantwortlichen über auftretende Probleme zu informieren.

Anwendungsbereiche:

» Metalle: Stahl, hochfester Stahl, Dualphasenstahl
» Metalldicken: 0,9mm bis 2,5mm (Einzelblechdicke)
» Beschichtungen: unbeschichtet, wärmebehandelt, verzinkt
» Datenspeicherung: Software archiviert Schweißpunktdaten für spätere Berichtserstellung und Analyse
Weiterentwicklungen im Sinne des technischen Fortschritts vorbehalten.
Weitere Informationen können Sie gern über unser Kontaktformular erfragen.